入窑生料分料不均和生料喂料秤故障的紧急处理方法

一、入窑生料分料不均的紧急处理方法

故障现象：

2008年7月16日19:25，我公司A列预燃炉出口气体温度由正常值950℃左右很快升到1050℃以上，分解炉出口气温度由885℃升到930℃，C5下料管温度由875℃急剧上升到920℃以上；预热器A、B两列一级旋风筒出口温度分别为400℃和310℃；同时A列各级预热器旋风筒锥体负压数值比正常生产时变小500Pa左右、B列各级预热器旋风筒锥体负压数值变大600Pa左右，严重威胁到预热器的安全运行、影响了正常生产。

处理过程：

（1）调整入窑生料分料阀的开度，但不动作（后经电器维修人员检查，确认电器元件已损坏，当时没有备件故无法更换）。

（2）迅速通知巡检人员：一部分人立即去晃动C5、C4下料管上的翻板阀重锤杆，防止高温造成预热器堵塞；另一部分人抓紧时间到现场将入窑生料分料阀打到机旁位置，手动调整分料阀，使入窑生料尽快分到A列。

（3）将A列三次风闸板开度由50%调整为100%，以降低预燃炉内的温度；同时将A列C4旋风筒下料管上的分料阀开度由65%调整到100%，使A列生料全部进入预燃炉，防止将预燃炉内耐火砖烧坏。

（4）将分解炉喂煤量由18.5t/h左右减小到12t/h，以降低预热器的热力负荷。

（5）入窑生料喂料量由420→350t/h，窑头喂煤量由11.8t/h→12.3t/h，并将窑速由4.2→3.6r/min，适当提高烧成带的温度，延长物料在窑内的停留时间，防止因生料全部进入B列导致入窑生料分解率下降造成熟料质量波动。

（6）手动调整入料生料分料阀、A列温度恢复正常后，会出现两列分料不太均匀的情况，故每次调整要小幅度并观察两列的温度数分钟，使分料阀停留在合适的位置。

二、生料喂料秤故障的紧急处理方法

2008年6月4日13:36分左右，入窑生料喂料秤出现故障，入窑生料由325t/h~470t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107A~137A波动，导致分解炉出口气体温度在860℃~945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。生料均化库底失重仓仓重与平时相比没有异常变化，据此首先排除了由于库底斜槽下料不畅而影响失重仓仓重，从而影响入窑生料喂料秤计量失控的可能。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0~100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小波动。按照故障预案，采取的应急措施如下：

（1）将高温风机的转速由870→890r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。

（2）降低窑速，由3.8→3.4r/min，防止跑生料。

（3）窑头喂煤量由11.5→12t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。

（4）在电器工作人咒支设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到98%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388~420t/h，入窑提升机电流在120~130A之间波动），情况明显好转。

（5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。

——案例摘自于：琚瑞喜《新型干法水泥生产线中控精细化操作》

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